鋁型材擠壓機的溫度對設備會有什么影響（二）

       鋁型材擠壓機的溫度對設備會有什么影響？擠壓機的溫度是可以控制的，那么就可以在這方面控制來提高生產力，溫度對型材的表面質量是非常重要的。溫度包括：擠壓時的溫度及擠壓時摩擦所引起的上升的溫度，盛錠筒的溫度，模具的溫度，鋁棒的溫度，熱處理的溫度等一系列的溫度，下面我們就具體介紹下這些溫度在鋁材擠壓機中的作用，希望可以給您帶來很多收獲。

        3.鋁棒加熱爐里預熱的溫度：鋁棒在擠壓前的預先加熱是放在鋁棒加熱爐里進行的，加熱時要確保鋁棒前后和內外的溫度均勻透徹。目前國內常用的鋁棒加熱爐有燃油反射爐和燃氣噴射爐。在使用氣體加熱爐加熱時，要留意溫度及時間，不要把鋁棒放在325℃－425℃的加熱爐里超過一個小時，否則，任何合金都會在時效后達不到要求的機械性能，特別是硬度。在這里給大家推薦一個很好的加熱設備，工頻電感應梯級加熱爐。它不僅加熱速度快，而且鋁棒內外溫度均勻，就算是直徑較大的鋁棒也可以達到同樣的效果，有效地避免了傳統性加熱時間長而造成棒皮過燒，內外溫度不均勻影響型材表面質量，造成物理性能不穩定等缺陷。

        4.鋁棒在盛錠筒里的溫度：擠壓時Z適宜的溫度跟擠壓機型的噸位數、擠壓合金的種類、型材的形狀、模具的溫度和擠壓的速度等一系列因素有關。通過加熱使鋁棒達到固溶相線溫度，這樣硅跟鎂就能在鋁棒里固溶，并在其中均勻地流動。由于擠壓時鋁料與盛錠筒筒壁摩擦，溫度會上升38℃左右，使擠出的型材的溫度超過固溶相線溫度，此時鎂和硅熔化，向四處流動，極不穩定。不過有時較低溫的鋁棒在擠壓過程中有較大的升溫空間，也可以得到較高的擠壓速度。所以鋁棒的溫度Z好保持在420℃—440℃間。高了會引起撕裂，低了會降低擠壓速度、生產效率。

        5.出料口的溫度：為了使鎂和硅在鋁棒里固溶，出料口的溫度應保持在520℃到550℃之間。但決不能高過固溶相線溫度，否則會導致撕裂，并影響型材的表面質量。型材的出料溫度也是一流的擠壓機廠商密切關注的，這個溫度是由擠壓桿的速度和模具的摩擦程度所決定。擠壓溫度不應低于固溶相線溫度，不高于固相線溫度。具體的固溶相線溫度要根據不同合金來定，如：6063合金的固溶相線溫度是615℃、6005合金的固溶相線溫度是607℃。

        只要在鋁型材擠壓機生產過程中控制好各方面的溫度，使個方面的溫度配合得當，那就可以大大提高生產效率。